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淺析注塑模具產(chǎn)生粘滯彎折情況

2019-05-09 1285

  一、模具發(fā)生粘滯彎折的原因


  1、模具剛性缺乏


  2、因為射出壓力模具的脹大鼓起


  二、相關(guān)聯(lián)的常識


  型腔因為射出壓力的作用多少會脹大一點,如果是在模具恢原狀,可是實際上模具內(nèi)的壓力仍堅持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化,模具在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于模具,使得模具不得不開啟一點。


  三、解決辦法:


  即時:對射出壓力進行管理,不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。


  長期的:設(shè)置凹槽,強制調(diào)整。


  四、因為材料的差異;


  剛性大的材料難辦一點。

注塑模具廠

  五、參考事項;


  因?qū)δ>哌M行試模時容易發(fā)生,在模具上附加上千分表,一邊監(jiān)督一邊慢升高射出壓力,用這種辦法比較好。


  發(fā)生粘滯脹大的模具,從注射機卸下分解,用加熱辦法使制品軟化后取下。


  是因為剛性缺乏的模具,從外側(cè)用夾板進行強化夾緊。


  文章源自 注塑模具廠:http://www.oolly-xl.com/


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