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　　“凹痕”是由于澆口封口后或許缺料注射引起的部分內(nèi)縮短形成的。注塑制品外表發(fā)生的洼陷或許微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚添加引起制品縮短率部分添加而發(fā)生的，它或許出現(xiàn)在外部尖角鄰近或許壁厚突變處，如凸起、加強筋或許支座的背面，有時也會出現(xiàn)在一些不常見的部位。發(fā)生凹痕的根本原因是資料的熱脹冷縮，由于熱塑性塑料的熱脹大系數(shù)適當高。

　　脹大和縮短的程度取決于許多要素，其間塑料的功能，最大、最小溫度規(guī)模以及模腔保壓壓力是最重要的要素。還有注塑件的尺度和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響要素。

　　怎么處理注塑件側(cè)壁凹痕的方法

　　塑料資料模塑過程中脹大和縮短量的巨細與所加工塑料的熱脹大系數(shù)有關，模塑過程的熱脹大系數(shù)稱為“模塑縮短”。跟著模塑件冷卻縮短，模塑件與模腔冷卻外表失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件持續(xù) 冷卻后，模塑件不斷縮短，縮短量取決于各種要素的歸納作用。

　　模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，挨近模塑件中心處的厚的部別離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的資料固化后，跟著挨近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會持續(xù)縮短，尖角之間的平面只能得到單側(cè)冷卻，其強度沒有尖角處資料的強度高。制件中心處塑料資料的冷卻縮短，將部分冷卻的與冷卻程度較大的尖角間相對較弱的外表向內(nèi)拉。這樣，在注塑件外表上發(fā)生了凹痕。

　　凹痕的存在闡明此處的模塑縮短率高于其周邊部位的縮短。如果模塑件在一處的縮短高于另一處，那么模塑件發(fā)生翹曲的原因。模內(nèi)殘余應力會降低模塑件的沖擊強度和耐溫功能。

　　有些情況下，調(diào)整工藝條件可以避免凹痕的發(fā)生。例如，在模塑件的保壓過程中，向模腔額定注入塑料資料，以補償模塑縮短。大多數(shù)情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續(xù)縮短時，小的澆口現(xiàn)已固化，固化后，保壓對型腔內(nèi)的模塑件就不起作用。 半結晶塑料資料的模塑件縮短率高，這使得凹痕問題更嚴峻;非結晶性資料的模塑縮短較低，會最大程度地減小凹痕;填充和保持增強的資料，其縮短率更低，發(fā)生凹痕的或許性更小。

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